布袋除塵器的除塵運行成本及效果變化現(xiàn)象

發(fā)布時間：2018-07-28

　　通過對所除粉塵含有   的水分且為小風(fēng)量(25000m³/h)除塵器的除塵效果的變化的情況的觀察和研究，因為粉塵含有   的水分，導(dǎo)致粉塵容易粘在布袋上，導(dǎo)致除塵壓差大，布袋   換頻繁，除塵運行成本升高。為提效果，通過一些措施的制定和落實，對除塵器的除塵效果進(jìn)行了優(yōu)化，的解決了這一問題。
　　布袋除塵器的工作原理
　　布袋除塵器通過除塵風(fēng)機(jī)將除塵點的粉塵進(jìn)行了收集，帶著粉塵的混合氣體經(jīng)除塵管道運至除塵器的下氣室，含粉塵的氣體經(jīng)過布袋過濾，粉塵在布袋的外側(cè)積累，掉進(jìn)灰室中，由灰室下部的格式閥經(jīng)刮板機(jī)輸送走，經(jīng)過布袋過濾后潔凈的氣體經(jīng)過布袋進(jìn)入上氣室，由風(fēng)機(jī)經(jīng)過煙囪排入大氣。
　　布袋除塵器效果變化的現(xiàn)象
　　(1)除塵器收集的粉塵量減少。每周對除塵器進(jìn)行一次卸灰，現(xiàn)場除塵效果變差后，除塵器每次的卸灰量較除塵效果好的時候卸灰量減少30%-50%。
　　(2)除塵器的壓差變大。對除塵器和除塵器出口的壓差進(jìn)行了檢測，檢測發(fā)現(xiàn)除塵器和出口的壓差較前期增加150~250Pa。
　　(3)反吹時除塵器的震動量增加。在反吹過程中，站在除塵器頂部，除塵器的震動比前期大。
　　布袋除塵器效果變化的原因分析
　　(1)除塵器在使用的時間較長后，因為焦煤煤粉含有   的水，粘附性較強(qiáng)，同時由于生產(chǎn)組織方式為間斷性組織生產(chǎn)，在停機(jī)后潮濕的煤粉粘貼在布袋上，經(jīng)過一段時間的停機(jī)，不反吹掉，再次開機(jī)時煤粉不容易反吹掉，導(dǎo)致布袋的通透性降低，除塵風(fēng)量減少，除塵器進(jìn)出口的壓差變大，除塵效果變差。
　　(2)除塵器長期運行過程中，由于運行時間較長，且部分除塵器管道布置不合理，進(jìn)行水平直角拐彎，導(dǎo)致拐彎處的吸力較小，煤粉無法被吸入除塵器，長期在拐彎處堆積，除塵器管道的流通面積減少，導(dǎo)致除塵器的除塵風(fēng)量減小，壓差增大，現(xiàn)場的粉塵無法的吸入布袋除塵器內(nèi)進(jìn)行處理，除塵效果變差。
　　(3)除塵器在運行一段時間后，將自動進(jìn)行反吹，將布袋上的煤粉反吹至除塵器的下部灰倉中，由于除塵器反吹風(fēng)量較小，時間短，導(dǎo)致反吹效果不好，煤粉在布袋上不能被及時反吹掉，導(dǎo)致布袋上煤粉越積越多，有的布袋甚至被煤粉直接堵塞住，失去了布袋除塵器的除塵效果。
　　(4)粉碎機(jī)屬于一開一備的設(shè)備，在對粉碎機(jī)除塵時，應(yīng)當(dāng)對在用的粉碎機(jī)進(jìn)行除塵，備用的粉碎機(jī)除塵管道關(guān)閉，讓除塵器的全部風(fēng)量由在用粉碎機(jī)除塵管道進(jìn)入除塵器，進(jìn)行集中除塵，這樣有助于提效果，但由于粉碎機(jī)的除塵器閥需要手動關(guān)閉，且是高處作業(yè)，存在   的風(fēng)險，長期兩臺粉碎機(jī)除塵管道同時開啟，除塵風(fēng)量被備用粉碎機(jī)大量分流，在用粉碎機(jī)除塵風(fēng)量較小，無法將煤粉吸入除塵器進(jìn)行除塵，導(dǎo)致現(xiàn)場的除塵效果較差。
　　除塵器除塵效果措施
　　(l)對除塵器的布袋進(jìn)行檢查，將4個倉室的布袋一條一條的抽出進(jìn)行的檢查，對粘貼煤粉較多的布袋進(jìn)行清理和   換，所有的除塵布袋的通透性良好，能將煤粉攔截住的同時使?jié)崈舻目諝馔ㄟ^布袋，經(jīng)過風(fēng)機(jī)和除塵煙囪排除。同時將除塵布袋的檢查和清理固化，每月進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損或者煤粉粘附嚴(yán)重的布袋及時進(jìn)行   換。
　　(2)對除塵器的反吹方式進(jìn)行改造，一方面增加除塵器反吹的時間，另一方面增大反吹的風(fēng)量，在時間和風(fēng)量增加后，能夠   加的將粘附在除塵布袋上的煤粉反吹掉，除塵器的壓差處于正常范圍，使除塵器運行正常。
　　(3)對出差錯管道進(jìn)行改造，對現(xiàn)場的除塵管道進(jìn)行梳理，對于有水平直角拐彎的地方進(jìn)行改造，由直角拐彎變?yōu)榛⌒喂諒潱档兔悍鄱逊e的可能性，同時在拐彎處增加清理孔，定期對拐彎處的煤粉進(jìn)行清理，除塵管道。
　　(4)除塵器運行方式，對粉碎機(jī)除塵器的除塵管道電動閥門進(jìn)行恢復(fù)，通過在地面操作按鈕將備用粉碎機(jī)的除塵管道關(guān)閉，使除塵風(fēng)量集中由在用的粉碎粉塵的除塵管道進(jìn)入除塵器，使現(xiàn)場的除塵效果增加。
　　通過對現(xiàn)場除塵器的運行相關(guān)現(xiàn)象和參數(shù)的分析，尋找除塵效果變化的原因，并根據(jù)原因制定了對除塵布袋進(jìn)行檢查和   換、提器反吹的效果、對除塵管道進(jìn)行改造并定期清理、除塵器的運行方式等措施，的增加了除塵器的除塵效果，了現(xiàn)場作業(yè)的環(huán)境。